30 ans d'expérience au service de nos clients !
EXPERTISE INTERNATIONALE
De ses locaux de Pérignat-sur-Allier jusqu’à Casablanca, en passant par Pointe-Noire ou encore Dakar, MARLIER a su développer un savoir-faire unique dans le domaine du Contrôle Non Destructif (CND).
MAÎTRISE DE NOMBREUX SECTEURS INDUSTRIELS
Aéronautique, pétrochimie, médical, nucléaire ou encore défense sont les secteurs d’activité des quelques 350 clients BtoB qui nous font confiance chaque année. Nous intervenons également sur des domaines plus spécifiques, telles que les remontées mécaniques ou les matériaux composites.
SAVOIR-FAIRE MULTI-TECHNIQUES
MARLIER accompagne ses clients sur l’ensemble des techniques du Contrôle Non Destructif. Que ce soient les techniques classiques telles que le ressuage ou la radiographie, ou bien les techniques de pointe comme la Positive Material Identification (PMI) ou encore le taux de ferrite, nos techniciens sont capables de répondre à vos exigences. Leurs certifications COFREND CIFM et FrANDTB niveau 2 et 3 leur permettent d’être performants sur tous types d’interventions.
SOUTIEN PERSONNALISÉ
MARLIER, c’est aussi la possibilité de bénéficier d’un accompagnement dans la mise en service de vos propres installations CND. De la mise en place des installations jusqu’à l’obtention d’agréments tels que le Nadcap, en passant par la formation de votre personnel, nous vous offrons une solution clé en main.
CONTRÔLE NON DESTRUCTIF
Les Contrôles Non Destructifs (CND) sont un ensemble de méthodes permettant de caractériser l’état d’intégrité de structures ou de matériaux, sans les dégrader et à différents stades de leur cycle de vie. L’objectif des CND est donc la mise en évidence de toutes les défectuosités susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi et/ou plus généralement la conformité d’un produit à l’usage auquel il est destiné.
La radiographie (RT)
- La radiographie est une méthode de CND qui consiste à obtenir une image de la densité de matière d’un objet traversé par un rayonnement X ou gamma, sur films argentiques ou numériques.
La magnétoscopie
- La magnétoscopie est utilisée pour détecter des discontinuités de surface, débouchant en surface ou sous-jacentes, exclusivement sur matériaux ferromagnétiques.
Les ultra-sons
- Le principe des ultrasons consiste à émettre une onde ultrasonore qui se propage dans la pièce à contrôler et se réfléchit, à la manière d’un écho, sur les obstacles qu’elle rencontre (anomalies, limites de la pièce).
Le ressuage
- Le ressuage permet de détecter les discontinuités débouchant en surface de la pièce contrôlée sous forme d’indications colorées ou fluorescentes, observées respectivement sur un fond blanc ou un fond noir.
L'identification Positive des Matériaux
- L’Identification Positive des Matériaux (PMI) est essentielle pour vérifier que les matériaux fournis sont conformes aux spécifications qui leur sont propres.
L'examen visuel
- L'état extérieur d'une pièce peut donner des informations détaillées sur l'état de celle-ci : des défauts évidents.
Courants de Foucault
- Les Courants de Foucault consistent à créer, dans des matériaux conducteurs électriques, des courants induits par un champ magnétique variable, au moyen d’un capteur.
L'endoscopie
- Le contrôle par endoscopie permet d’examiner à distance l’intérieur de capacités, de tuyauteries, au moyen d’un système optique souple ou rigide.
La mesure de dureté
- L’essai de dureté a pour but de déterminer la dureté superficielle des métaux.
Le taux de ferrite
- C’est une méthode de contrôle non destructif qui permet de déterminer la teneur de la ferrite dans un acier donné.
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